一、設備介紹：

智能化液壓傳動綜合教學實驗臺增加了智能化測試與分析手段，流量、壓力及轉速等參數均采用測量，通過數據采集卡和計算機連接，實現計算機智能數據采集、分析、處理、即時顯示、曲線自動生成等功能。是跟蹤現代化液壓工業發展，實現機電液一體化教學的新型液壓傳動與控制綜合實驗臺。

二、設備特點：

1、機械控制、繼電器控制、PLC自動控制、上位機組態控制、復合控制及上位機測控軟件控制等多種技術相結合；

2、20個可視化液壓仿真控制回路，直接反映液壓回路的工作狀態、PLC工作狀態以及各個液壓元件內部結構原理，并直接同為上位機實時控制硬件回路；

3、數據采集系統高效穩定，實現計算機智能數據采集、分析、處理、數字顯示、曲線自動生成及實時監控等多功能。

4、封閉式快換接頭快速搭接，實驗組裝方便快捷，拆接不漏油，清潔干凈；

5、實驗臺模塊化設計，通用實驗板“U”溝槽形式，操作簡單方便,具有良好的拓展性。所有液壓元件帶鋁合金型材底板（尺寸標準統一：100mm×125mm×24mm，油口后置），管路在實驗臺背面連接，安裝牢固，安全可靠。

三、實驗項目：

一）液阻特性實驗

1、小孔壓力流量特性實驗；

2、薄壁小孔壓力流量特性實驗；

3、短孔壓力流量特性實驗；

4、細長孔壓力流量特性實驗；

5、流經圓心環狀縫隙和偏心環狀縫隙的流量公式驗證實驗；

6、U形管及液壓閥的壓力損失實驗；

7、壓力形成的原理實驗

二）常用液壓元件的性能測試：液壓泵、溢流閥、節流閥、調速閥、減壓閥等性能測試。

1.液壓泵的特性測試:

1)液壓泵的空載性能測試；

2)液壓泵的效率特性測試（容積效率、總效率）。

2.溢流閥的特性測試:

1)溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試；

2)溢流閥的動靜態特性測試。

3.減壓閥的特性測試:

1)減壓閥的靜態特性測試（調壓范圍、壓力振擺等）；

2)減壓閥的壓力-流量特性曲線的測試；

3)減壓閥動態特性測試（升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）。

4.調速閥的特性測試:

1)變負載速度-負載特性和功率特性的測試；

2)恒負載工況下，功率特性測試。

5.節流閥速度負載特性測試:

1)變負載速度-負載特性和功率特性的測試；

2)恒負載工況下，功率特性測試。

三）液壓基本回路實驗

1.壓力控制回路：

1)溢流閥調壓回路；

2)溢流閥單級遠程調壓回路；

3)變量泵調壓回路;

2.減壓回路：

1)一級減壓回路；

3.卸荷回路：

1)M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

2)二位三通電磁換向閥卸荷回路；

3)采用先導式溢流閥的卸荷回路

4.卸壓回路：

1)節流閥卸壓回路；

2)溢流閥閥卸壓回；

3)用順序閥的卸壓回路。

5.速度調節控制回路：

1)采用節流閥的進油節流調速回路；

2)采用節流閥的回油節流調速回路；

3)采用節流閥的旁路節流調速回路；

4)采用調速閥的進油節流調速回路；

5)采用調速閥的回油節流調速回路；

6)采用調速閥的旁路節流調速回路；

7)用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路；

8)調速閥并聯的二次進給回路；

9)調速閥串聯的二次進給回路；

10)差動連接增速回路；

6.單向同步回路：

1)節流閥控制的同步回路；

2)調速閥控制的同步回路。

7.方向控制回路：

1)換向閥控制換向回路；

2)順序閥控制的順序動作回路；

3)行程開關控制的順序工作回路；

4)壓力繼電器控制的順序動作回路

8.鎖緊回路：

1)換向閥閉鎖回路；

2)單向閥的鎖緊回路；

3)用液控單向閥的鎖緊回路；

4)用雙液控單向閥的鎖緊回路。

9.順序回路：

1)采用順序閥的順序動作回路；

2)采用電氣行程開關的順序動作回路；

3)采用壓力繼電器的順序動作回路。

10.平衡回路：

1)采用順序閥的平衡回路；

2)采用液控單向閥的平衡回路；

3)采用單向調速閥的平衡回路；

4)采用單向節流閥的平衡回路；

11.緩沖回路：

1)采用溢流閥的緩沖回路；

2)用調速閥的緩沖回路；

3)用節流閥的緩沖回路；

12.二次進給回路（調速閥串、并聯的二次進給回路）

13.蓄能器的應用

14．用順序閥的平衡回路；

四、設備參數:

電源:AC380V/50HZ，電壓:DC24V；

定量齒輪泵：排量6.67ml/r額定壓力：6.3Mpa；

定量泵驅動電動機額定功率：2.2KW；

變量片泵：排量8.33ml/r，額定壓力；7mpa；

變量泵驅動電動機額定功率：1.5KW，轉速：1400r/min；

油箱：公稱容積80L，附有液位、油溫計，吸油回油濾油器、空氣濾清器、等；

液壓油：32#或46#抗磨液壓油或液力油；

設備尺寸（約）：2460×680×1800mm；

設備重量（約）：500Kg。