數控車床維修與加工實驗裝置,機械系統創新搭接及動作測量試驗實驗臺

近年來，--數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提升學生的動手能力和解析解決問題的能力，全面學習掌控把握掌控把握掌控把握掌控把握數控系統的控制原理、數控編程、電氣設計方法及裝配調動測量試驗與維修。但是，大多數高校面臨缺乏此類的數控培訓設備。為此，本公司研發了數控車床電控系統原理及調動測量試驗維修實驗臺實習裝置。使用該裝置可以使學生掌控把握數控車床系統控制原理、電氣設計方法、元件的選用、車床電氣裝配及調動測量試驗、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模仿加工過程等多項實驗內容，達到工業生產現場實習效果。該裝置應用開放式構造、模型塊化設計，既可用來教學、也可用來課程設計、畢業設計和實驗，有利于提升學生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象最大限度地適應和適用市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步理解數控車床構造，同時也為技術人員實行數控車床系統的二次研發提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控設備。
一、實驗臺配備裝備裝備有：四工位電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、車床1臺及X、Z限位開關和機床零點、潤滑系統等。
二、實驗臺技術功能數值： 
1、寫入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核36項
3、作業環境：溫度（℃）（℃）（℃）-200C～400  C
4、整機容量（KV）（KV）（KV）：≤8kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、設定有數控車床故障診斷維修考核功能，可設定數控車床36個經經經典型的電氣故障。考核系統應用智能考核的方法，并設定有聯網的功能。故障可經過計算機數值數值數值設定，也可在智能考核終端上設定。學生對故障情況實行解析，在考核終端上寫入相應的故障代碼實行故障排除，多臺設備可經過無線互聯網和上位機實行聯網，對教師登陸、學生考試、故障題庫、分別設定集中管理。并能對考試成果實行解析評估、存檔、打印。
三、設備構造和含有概括
1．系統由機床實驗儲物儲物儲物柜、6432數控車床等含有概括。
2．機床實驗儲物儲物儲物柜應用鋼制亞光密紋噴塑構造，正面上部為網內電壓（V）（V）（V）、電流（A）（A）（A）、狀態指示燈等監控原器件，中部為機床電氣儲物儲物儲物柜，儲物儲物儲物柜內器件布置與實際機床廠的模式一致。電氣儲物儲物儲物柜內的電氣裝配板上面裝備有變頻器、伺服驅動器、交流ACACAC接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模型塊等；電氣儲物儲物儲物柜后部還設定有變壓器和接地端子等。
3．機床實驗儲物儲物儲物柜正面和二側裝備有帶鎖雙向對開透明門，便利使用、安全、防塵。背面裝備有二扇對開門，下部裝備有4只萬能轉向輪，并配備裝備裝備剎車裝置，便利位移和固定。
4．系統應用三相四線AC380V交流ACACAC電源供電，并設定有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，設定有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓（V）（V）（V）異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5．數控系統應用發那科廠家的主流數控系統，能適用不一樣類型機床的實驗教學。
6．X、Z軸由交流ACACAC伺服電機驅動，動作方向上設定有正負限位、參考點等開關，應用工業標準型行程開關；主軸由三相異步電機驅動，變頻調動速度控制。
7．X、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、導軌、軸承、軸承支座、電機支座等含有概括、滾珠絲杠的裝配與調動等技能實驗。
8.機械實驗安全教育虛擬擬真系統：本系統基于unity3d研發，系統應用三維（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可經過鍵盤控制位移，鼠標控制鏡頭方向，設定有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設計基礎考核，實驗實行時，三維（3D）（3D）（3D）漫游畫面應用箭頭與腳印圖案提醒位移至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯露了作業半徑，實驗過程伴有三維（3D）（3D）（3D）機器人的對話框提醒。



數控車床維修與加工實驗裝置,機械系統創新搭接及動作測量試驗實驗臺

一、基礎簡介：

該實驗臺的功能主要是為學生提供了手動拼接組裝復雜機械系統的實驗平臺，讓學生設計并拼接組裝可完成不一樣動作要求的復雜機械系統。同時實驗臺在主要構件上設計了裝配傳感器的位置，并配備裝備裝備裝備了檢驗測量試驗系統和數值處置整理系統，學生可經過動作功能數值改變彎彎彎曲線，理解不一樣復雜機械系統中的動作構件的動作規律和動作學特性。

二、實驗功能要求：

1、它將單一的機械零件，經過實體實操，達到機械傳動中各種傳動效果，使學生將所學的課程課程課程理論在實踐中得到運用。

2、掌控把握實際裝配中的零件加工精確度對裝配的影響，理解平行度、直線度、同軸度、定向、定位、跳動等各種形位公差的概念和作用。

3、掌控把握作業中各種工卡量具的使用。

4、經過對機械傳動的裝配，充分理解裝配誤差對機械傳動作業過程所產生的各種損壞和振動噪聲等。

5、要求在主要構件上設計裝配傳感器的位置，并配備裝備裝備裝備了檢驗測量試驗系統和數值處置整理系統，經過實驗理解直動機構位移、速度、加快速度度；擺動機構擺動角位移、角速度、角加快速度度及回轉軸轉動速度、回轉不勻率等動作功能數值的測量方法。經過動作功能數值改變彎彎彎曲線，理解不一樣復雜機械系統中的動作構件的動作規律和動作學特性。

6、經過對所裝配的各種傳動機構測量試驗、解析，--裝配誤差對測量試驗精確度的影響，能及時對照課程課程課程理論與實驗測量試驗的效果，解析找出其存在的問題。

三、實驗臺構造含有概括要求：

（1）實驗臺分為左、右二個實驗實實操業區，分別由二臺電機傳動。可同時由二組學生在該實驗臺上實行實驗實操。左邊實驗實實操業區主要可完成機械傳動創新搭接及傳動特性測量試驗實驗；而右邊實驗實實操業區主要完成機構動作創新搭接及機構動作特性測量試驗實驗。

（2）裝配平臺應用標準T型槽鋁制型材拼接而成，活動支座間的距離可隨意調動，搭接靈活機動，可拼接組裝帶(V帶、平帶、同步帶)傳動、鏈(小節距鏈、大節距鏈)傳動、多種齒輪(正齒、斜齒、螺旋齒、錐齒)傳動、單萬向聯軸節傳動、雙萬向聯軸節傳動、槽輪機構傳動, 多種平面連桿及凸輪等動作機構，組裝各種不一樣類型的復雜機械系統，經經經典型拼接組裝方案多達20種以上。學生可以自行設計元件，組裝創新作品，發揮學生的主動性和創新精神。

（3）功能數值如傳動比、齒數和中心距等，全部傳動輪系需應用光桿支承，緊定螺釘固定，調動便利快捷，搭接便利速度快。

（4）要求全部桿構件長度及滑塊偏心距均可實行無級調動，解析該功能數值改變，對機構動作特性的影響。

（5）要求驅動調動速度電機可實行無級調動速度，以適用實驗機構的不一樣動作要求。

（6）需檢驗測量試驗系統集數值收集與電機調動控制于一體。配備裝備裝備有多個光電旋轉編碼器，直線位移傳感器,并設定有強大的計算機數值數值數值處置整理系統。在實驗臺上可對單軸、多軸集合多級齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動、萬向節傳動等各種傳動機構、曲柄搖桿、曲柄滑塊，凸輪等集合機構的傳動及動作規律，實行數值收集及動作解析。測量試驗的主要內容為：直動機構動作位移、速度、加快速度度；擺動機構、擺動角位移、角速度、角加快速度度；傳動軸轉動速度及轉動速度波動動作規律，機構回轉動作回轉不勻率測量試驗解析等；

（7）要求系統配套系統內容豐富，含有概括通訊方法選用、機械傳動特性測量試驗、機構動作特性測量試驗及解析、實驗成果解析及彎彎彎曲線集合、20種經經經典型拼接組裝機構虛擬裝配及動作擬真、實驗臺簡介、實驗實操指導等內容，設定有綜合性、開放性的特別點。

（8）系統配備裝備裝備有各種常用機械裝配及測量工量具，學生經過自己動手裝配，掌控把握測量工量具在實踐作業中的作用，提升對工況量具的認識。

（9）實驗臺一端設定“PCI通訊”連連連接口來完成算機與實驗臺實行通訊的實驗實操。