反應(yīng)釜實(shí)操單元實(shí)驗(yàn)臺(tái),智能數(shù)值收集系統(tǒng)液壓高壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)

一、間歇反應(yīng)釜單元實(shí)操實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)的含有概括及特別點(diǎn)
1、框體構(gòu)造\樓梯\護(hù)欄：框體構(gòu)造長×寬×高：約4200×2000×3500mm。設(shè)備總裝配尺寸：4900×2000×3500mm。整機(jī)應(yīng)用鋼質(zhì)裝配框體構(gòu)造（兩層設(shè)計(jì)，一層平面便利實(shí)操、檢修、出入，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑花紋板），防銹紅丹底漆，噴烤漆處置整理。緊固件：與法蘭，閥門，框體構(gòu)造，樓梯，護(hù)欄，支撐架協(xié)作。
2、釜式反應(yīng)器（CSTR）是化工過程中常見的單元實(shí)操，裝置真實(shí)模仿經(jīng)經(jīng)經(jīng)典型化工生產(chǎn)工序技藝的間歇反應(yīng)工序技藝流程，系統(tǒng)由間歇反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)設(shè)備對(duì)象（由一臺(tái)蒸餾攪拌反應(yīng)釜和一臺(tái)中和釜含有概括，兩釜可獨(dú)自成體系作業(yè)，經(jīng)過壓縮氮?dú)廨斔拖嗷サ沽希磻?yīng)釜應(yīng)用間歇反應(yīng)作業(yè)方法）。
3、反應(yīng)釜應(yīng)用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力反應(yīng)釜，反應(yīng)應(yīng)用夾套油浴溫度（℃）（℃）（℃）控制、釜內(nèi)冷卻水盤管模仿反應(yīng)吸熱、釜內(nèi)加熱模仿反應(yīng)放熱。經(jīng)過裝置理解間歇反應(yīng)裝置的基礎(chǔ)流程及設(shè)備構(gòu)造，能實(shí)行機(jī)泵、反應(yīng)器、冷凝器等設(shè)備實(shí)操。熟悉化工反應(yīng)裝置的基礎(chǔ)流程和配套生產(chǎn)設(shè)備、儀表控制過程；實(shí)行不一樣設(shè)備形式的流體輸送實(shí)驗(yàn)、換熱實(shí)驗(yàn)實(shí)操；實(shí)行帶壓反應(yīng)、常壓反應(yīng)、減壓反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，可實(shí)行物料蒸餾回流實(shí)操；展現(xiàn)了工業(yè)中低溫差大流量過程的經(jīng)經(jīng)經(jīng)典型控制系統(tǒng)。
4、裝置設(shè)定有反應(yīng)釜崗位技能、中和釜崗位技能、換熱崗位技能、流體輸送崗位技能、現(xiàn)場工控崗位技能、化工儀表崗位技能、就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能的實(shí)驗(yàn)功能以及現(xiàn)場故障處置整理技能。
5、就地智能儀表電器控制臺(tái)：約1650X700X1400鋼質(zhì)噴塑琴式構(gòu)造就地儀表電器實(shí)操臺(tái)(含帶RS485通訊連連連接口就地控制智能儀表、嵌入式微機(jī)位及開關(guān)位，并內(nèi)含DCS接入口)。內(nèi)裝配漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流（A）（A）（A）型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時(shí)每一組強(qiáng)電輸出全部有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，實(shí)操控制便捷；裝備有分相指示燈，開關(guān)電源，接觸器，固態(tài)繼電器，自鎖開關(guān)，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁制線槽等。裝置可由現(xiàn)場工控實(shí)操臺(tái)經(jīng)過帶RS485通訊總線的智能儀表＋工控組態(tài)系統(tǒng)的方法就地實(shí)行單獨(dú)測控，完成各實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。系統(tǒng)也可應(yīng)用DCS控制系統(tǒng)。
6、裝置可體現(xiàn)工廠情景化，盡量貼近工廠實(shí)際，突出重點(diǎn)；可實(shí)行裝置開車準(zhǔn)備、開車、正常實(shí)操、停車、設(shè)備維護(hù)等方面的技能實(shí)操實(shí)驗(yàn)、工序技藝指標(biāo)控制實(shí)操技能實(shí)驗(yàn)，同時(shí)可適用化工工序技藝專業(yè)高級(jí)工、技師、高級(jí)技師培訓(xùn)大綱的教學(xué)及培訓(xùn)要求。




反應(yīng)釜實(shí)操單元實(shí)驗(yàn)臺(tái),智能數(shù)值收集系統(tǒng)液壓高壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)

智能數(shù)值收集系統(tǒng)液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)定有研發(fā)測量試驗(yàn)解析系統(tǒng)，經(jīng)過對(duì)流量、壓力、功率（W）（W）（W）、轉(zhuǎn)動(dòng)速度、時(shí)間、溫度（℃）（℃）（℃）、計(jì)算機(jī)數(shù)值數(shù)值數(shù)值人機(jī)畫面 -- 計(jì)算機(jī)數(shù)值數(shù)值數(shù)值智能數(shù)值收集、解析、處置整理、--自動(dòng)生產(chǎn)報(bào)表、彎彎彎曲線等一系列智能化動(dòng)作后,完成各類常規(guī)的液壓線路、各類閥泵的動(dòng)靜態(tài)測量試驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，對(duì)液壓系統(tǒng)的功能測量試驗(yàn)、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)數(shù)值數(shù)值數(shù)值的通訊技術(shù)得以掌控把握和提升。
1 液壓泵站部分技術(shù)要求
①　由1臺(tái)手動(dòng)變量柱塞泵（做定量泵用，便利調(diào)動(dòng)流量大小）和1臺(tái)限壓式變量葉片泵含有概括，分別設(shè)定單獨(dú)的液壓線路。
②　手動(dòng)變量柱塞泵最大流量80ml/r,規(guī)格限定壓力20MPa，配6級(jí)電機(jī)30kW；限壓式變量泵 (葉片泵)排量20ml/r，規(guī)格限定壓力12MPa，配4極電機(jī)7.5kW。
③　油箱：公稱容積大于 200L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器、安全閥（分別配），分別設(shè)定回油口，出油口，一個(gè)泄油口（液面以上回油箱）。
④　泵站系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)和液壓元件、輔件的選用需適用線路的最大作業(yè)壓力和流量。
⑤　測量電機(jī)的輸出功率（W）（W）（W）（油泵的寫入功率（W）（W）（W））方法：測電機(jī)的寫入功率（W）（W）（W），配上電機(jī)的傳動(dòng)效率彎彎彎曲線圖（電機(jī)廠家提供）算出電機(jī)的輸出功率（W）（W）（W）（油泵的寫入功率（W）（W）（W）），電機(jī)和油泵直聯(lián)。
⑥液壓氣壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)與控制虛擬擬真系統(tǒng)