設備編號：02-01-073
設備名稱：數控車床維修實訓臺
數量：1
 
一、投標要求：
1.投標人須仔細閱讀招標文件的全部條款，并做出明確響應。
2.招標文件中帶“*”號的條款及要求，投標方必須滿足，若有一項不滿足將導致廢標。
 
二、主要技術規格及要求
1、發那科0imateTD數控系統，設備采用模塊化結構，通過不同的組合，完成數控車床的電氣裝配與測試、十字滑臺功能部件的機械裝配與調整、數控車床功能調試與故障排除、零件試切加工、數控車床的維護保養等實訓項目。
2、數控車床實訓設備由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、生產型斜床身數控車床、十字滑臺功能部件單元、工具、檢具等組成。
3、電氣控制單元包含主要包含控制單元臺架、數控系統、進給驅動、主軸單元、PMC單元，刀架控制電路、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。可以與生產型數控車床進行連接用于真實的加工調試，也可以和電氣安裝實訓單元連接完成數控機床的電氣安裝與調試訓練。
4、電氣安裝實訓單元主要包含控制單元臺架、PMC單元，刀架控制電路、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復使用的網孔板結構，通過電纜接口可以和電氣控制單元進行連接。
5、生產型斜床身數控車床采用斜床身結構，機床床身采用鑄造成形，要具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。
6、機床主傳動系統采用交流變頻電機，配合高效率并聯V型皮帶直接傳動主軸。避免齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。
7、主軸前后端采用精密高速主軸軸承組，并施加適當的預緊力，配合最佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力。
8、配置6工位電動刀架，并且具有較高的可靠性和重復定位精度?？v橫向驅動選用滾珠絲杠和線性滾動導軌副。
9、十字滑臺功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床完全相同的機械結構，可以拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、直線導軌、聯軸器、伺服電機等，十字滑臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結構，采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保長期使用的精度，導軌采用直線導軌，直線導軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結構進行固定；10、軸承采用成對的角接觸軸承；
11、結構上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術的實訓，完成機電聯調與數控機床機械裝配核心技能的訓練機床檢具主要完成國標GB/T16462－1996《數控臥式車床精度檢驗》中規定的檢測項目的實訓。
12、電源部分設置漏電開關和缺相保護電路，在發生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。
13、可完成以下實訓項目
13.1 數控機床電氣組成的學習
13.2 數控機床電氣控制及PMC的學習
13.3 主軸與進給軸控制的學習
13.4 數控機床控制電路安裝實訓
13.5 電氣原理圖及裝配圖的識圖與繪制
13.6 主軸、進給軸、系統、伺服驅動等參數設置
13.7 數據備份
13.8 主軸、進給軸、刀架、冷卻、潤滑等模塊的基本功能調試
13.9 數控機床故障診斷與維修
13.10 數控機床幾何精度檢測
13.11 行程限位參數設定實訓
13.12 回零參數設置實訓
13.13 螺距補償設置實訓
13.14 滾珠絲桿副的認識、聯軸器拆裝、直線導軌副拆裝
13.15 十字滑臺的機械安裝與檢測
13.16 檢查導跪滑塊接觸面、螺母支座接觸面與工作臺的平行度
13.17 檢查導軌的平行度與直線度
13.18 十字滑臺垂直度的檢測  
13.19 數控零件的切削加工
13.20 數控機床編程、操作。
14、設備標準配置為設備電氣平臺1臺、發那科0i mate TD數控系統1臺、發那科交流伺服系統驅動單元1臺、手輪單元1只、主軸單元1套、刀架單元1臺、潤滑單元1臺，生產型斜床身數控車床1臺、十字滑臺功能部件1臺。配套工檢具40種2套。耗材12種2套。主流高配工控機1臺(I7－8650U，4.2GHZ,GTX1050顯卡，8GB內存，256G硬盤，13.5英寸顯示器，額外配件齊全)。公牛安全線插需滿足設備需要。
15、滿足以下技術參數
15.1電氣控制單元參數：
15.1.1 電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；
15.1.2 數控控制臺尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1800；
15.1.3 漏電保護：漏電動作電流≤30mA；
15.1.4缺相自動保護、過載保護
15.2 電氣安裝實訓單元參數：
15.2.1電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；
15.2.2 數控控制臺尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1600；
15.3機床參數：最大回轉直徑：φ460mm；最大加工直徑：φ400 mm；刀架上最大加工直徑：φ170 mm；最大加工長度：350mm；兩頂尖距離：370mm；卡盤尺寸：6″手動卡盤；主軸型式：ISOA2－5；主軸轉速范圍：50～5000r/min；主軸通孔直徑：φ56mm；棒料通徑：φ42mm；最小分辨率：0.001mm；快速移動速度：X軸15 m/min Z軸18 m/min；切削進給速度：0～5000 mm/min；X/Z軸最大行程：X軸 210mm  Z軸410mm；X/Z軸連接方式：直連；主軸伺服電機功率：5.5kw-7.5kw；主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護；六工位電動刀架；床身形式及斜度：整體式/30°；X/Z軸導軌形式：線性導軌；X/Z軸絲杠形式：滾珠絲杠；環境溫度： 0～40°C，濕度： ≤85%
15.4十字滑臺功能部件參數
15.4.1 電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；
15.4.2外形尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1400；
15.4.3絲杠行程：280mm4）絲杠參數（直徑mm/螺距mm）:16/05
 
三、資料提交
投標人在投標文件中至少須提交以下資料：
*1.制造商對產品的授權文件（如總則清單中有明確要求的）
2.詳細的售后培訓計劃書
3.設備樣本
 
四、技術服務、操作維修培訓及質量保證：
投標人保證提供的設備是全新的(包括零部件)，符合招標文件規定、中國國家質量檢測標準和產品出廠標準；設備及主要配件保修期為一年，終身負責維修：并保證設備在用戶報廢前正常運行。
1、保修期內，供貨商對設備提供全免費上門保修或免費更換：同一貨物、 同一質量問題，連續二次維修仍無法正常使用的，供貨商予以更換同品牌、同型號或不低于投標配置的其它新機器。保修期后，收取成本費維修(自然災害及人為故意 損壞除外)：供貨商提供主設備的現場維修，維修人員在收到故障報告后 72小時內 到達現場，軟件類故障保證由技術人員(或工程師)在3天內修復，硬件類故障保證 由維修工程師人員在 5 天內修復。
2、供貨商需免費提供設備的現場培訓，培訓教員應在所提供的產品上有5年以上的操作維修經驗。保證所有設備能夠正常投入使用,并提供相關易損件。
3、供貨商在交貨時將同時提供產品合格證及保修卡。



設備編號：02-01-074
設備名稱：數控車床維修實訓臺
數量：3
 
一、投標要求：
1.投標人須仔細閱讀招標文件的全部條款，并做出明確響應。
2.招標文件中帶“*”號的條款及要求，投標方必須滿足，若有一項不滿足將導致廢標。
 
二、主要技術規格及要求
1、"實訓設備由控制架、數控系統、PMC單元、伺服進給單元、機床控制電路、伺服變壓器、電氣安裝網孔板等組成。
2、各進給軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，刀架采用4工位電動刀架，根據崗位技能要求，學生可以進行數控機床的安裝調試、參數設置、伺服性能優化、數據備份、PMC編程、故障診斷與維修、數控編程操作等多種技能的實訓。
3、配置的智能化故障維修系統通過產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以實現學生登錄、自動評分、成績統計等方便的實訓結果評價功能，還可以通過網絡連接進行數控技術的應知考核。
4、電源部分設置漏電開關和缺相保護電路，在發生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。
5、電機旋轉部分帶有機玻璃防護。
6、實訓設備采用鐵質鈑金亞光噴塑結構，立式電氣安裝結構，實訓設備底部采用移動滾輪方便移動，實訓設備的正面包含數控系統、電機單元、主軸單元，其中數控系統、電機單元、主軸單元安裝在同一規格的多孔臺架上，可以進行任意位置的安裝調整；
7、伺服單元、PMC單元、機床控制電路的元件采用網孔板背面安裝，可以根據實訓項目需要自主設計安裝方案。
8、十字滑臺功能部件單元選擇具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床完全相同的機械結構，可以拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、直線導軌、聯軸器、伺服電機等，為了保證精度與剛性，十字滑臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結構，采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保長期使用的精度，導軌采用直線導軌，直線導軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結構進行固定；
9、軸承采用成對的角接觸軸承；
10、結構上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術的實訓，完成機電聯調與數控機床機械裝配核心技能的訓練。
11、可完成的實訓項目包括
11.1 數控機床的常見控制回路
11.2 數控機床電氣組成及硬件結構
11.3 數控機床電氣控制及PMC的學習
11.4 主軸與進給軸控制的學習
11.5 數控機床控制電路安裝實訓
11.6 電氣原理圖及裝配圖的識圖與繪制
11.7 主軸、進給軸、系統、伺服驅動等參數設置
11.8 數據備份
11.9 主軸、進給軸、刀架、冷卻等模塊的基本功能調試
11.10 主軸、進給軸、刀架、冷卻、各軸限位、回零等模塊的功能調試
11.11 智能化故障設置與故障診斷維修（含軟件與硬件）
11.12 數控機床幾何精度檢測
11.13 行程限位參數設定實訓
11.14 回零參數設置實訓
11.15 螺距補償設置實訓
11.16 滾珠絲桿副的認識、聯軸器拆裝、直線導軌副拆裝
11.17 十字滑臺的機械安裝與檢測
11.18 檢查導跪滑塊接觸面、螺母支座接觸面與工作臺的平行度
11.19 檢查導軌的平行度與直線度
11.20 十字滑臺垂直度的檢測  
11.21 數控零件的切削加工
12、配置
數控機床編程、操作數控機床實訓設備1臺、數控系統1臺、變頻器1臺、發那科βis系列交流伺服系統驅動器2套、四工位電動刀架1臺、電子手輪手搖脈沖發生器1只、增量式光電編碼器1只、主軸電機三相異步電機1只、電器元件：漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等1套、智能考核系統：包含硬件與軟件1套、技術資料：使用說明書1本、變頻器使用手冊1本、發那科技術資料光盤1張、十字滑臺功能部件1臺。電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；數控控制臺尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1800；整機功率：≤1.5KW；漏電保護：漏電動作電流≤30mA；缺相自動保護、過載保護。三臺設備控制系統由1臺發那科FANUC 0i mate TD，2臺西門子828D組成。每臺設備配工檢具40種（剝線鉗DL2003 1只、斜口鉗DL2336 1只、壓線鉗DL-L6 1只、壓線鉗DL-L8 1只、尖嘴鉗DL223061只、剪刀民用型1只、萬用表VC890D 1只、十字螺絲刀3×50 1只、十字螺絲刀6×80 1只、一字螺絲刀3×75 1只、一字螺絲刀6×80 1只、試電筆氖管式 1只、內六角扳手7件套1套、方尺300mm*300mm（0級大理石）1塊、平尺500mm（0級大理石） 1塊、棉布1條、潤滑脂1份、杠桿百分表0-0.8mm/0.01mm 1塊、磁性表座CZ-6A 1只、橡皮錘圓頭 1只、條式水平儀200mm 2個、拔銷器YL系列 1套、卡簧鉗6寸 1只、紫銅棒φ25*240mm 1條、鐵錘圓頭錘木柄 1只、工具箱415mm*220mm*190mm 1只、記號筆3mm-0.8mm 1只、絲杠搖手YL系列1套、拆裝軸承專用工具YL系列φ27.5*120 1只、不銹鋼球體YL系列φ8 2只、勾扳手22-26 1只、百分表0-10mm/0.01mm 1塊、假軌63*13 1條、螺絲M4*60 2枚、檢測專用墊鐵YL系列 1塊、主軸頂尖YL系列 1只、尾座頂尖YL系列 1只、主軸檢棒YL系列 1只、等高檢棒YL系列 1只、水平胎YL系列 1只）1套，耗材12種（多芯軟銅線RV1.5mm黑1卷、多芯軟銅線RV0.75mm黑1卷、多芯軟銅線RV0.75mm紅1卷、多芯軟銅線RV0.75mm藍1卷、多芯軟銅線RV0.75mm白1卷、接地線RV1.5mm黃綠線10米、絕緣端子QE1008壓0.75線1包、冷壓端子SV2-4壓2.5線1包、冷壓端子SV1.25-4壓0.75線1包、扎帶150黑色100條、號碼管φ3.5（空白）3米、號碼管φ5.5（空白）3米）1套。主流工控機共4臺(：操作系統：預裝Windows7旗艦版64位；
顯示器：23英寸≥有效屏幕尺寸≥21英寸，分辨率不低于1920×1080；CPU：Intel酷睿i74790；內存：≥8GB DDR3 RAM，2個DiMM插槽；硬盤：≥250GSSD固態硬盤+1T機械硬盤（7200r）；獨立顯卡，顯存≥2G，支持1920×1200顯示器,3DDPI相當或優于DirectX11；集成聲卡，內置立體聲揚聲器；有線10/100/1000以太網；端口與接口：不少于4個USB端口(其中至少1個USB3.0)、VGA、RJ-45接口各至少1個，音頻及麥克風輸入和輸出端口至少1組；標準USB鍵盤和USB有線鼠標；電源：≤200W；100-240伏交流電工作電壓范圍；DVD讀寫光驅；保修服務：全機3年全保修。公牛安全線插數量滿足設備需要)，移動操作臺共4個。公牛安全線插數量滿足設備需要。"
 
三、資料提交
投標人在投標文件中至少須提交以下資料：
*1.制造商對產品的授權文件（如總則清單中有明確要求的）
2.詳細的售后培訓計劃書
3.設備樣本
 
四、技術服務、操作維修培訓及質量保證：
投標人保證提供的設備是全新的(包括零部件)，符合招標文件規定、中國國家質量檢測標準和產品出廠標準；設備及主要配件保修期為一年，終身負責維修：并保證設備在用戶報廢前正常運行。
1、保修期內，供貨商對設備提供全免費上門保修或免費更換：同一貨物、 同一質量問題，連續二次維修仍無法正常使用的，供貨商予以更換同品牌、同型號或不低于投標配置的其它新機器。保修期后，收取成本費維修(自然災害及人為故意 損壞除外)：供貨商提供主設備的現場維修，維修人員在收到故障報告后 72小時內 到達現場，軟件類故障保證由技術人員(或工程師)在3天內修復，硬件類故障保證 由維修工程師人員在 5 天內修復。
2、供貨商需免費提供設備的現場培訓，培訓教員應在所提供的產品上有5年以上的操作維修經驗。保證所有設備能夠正常投入使用,并提供相關易損件。
3、供貨商在交貨時將同時提供產品合格證及保修卡。


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