主要技術規格及要求
1、"實訓設備由控制架、數控系統、PMC單元、伺服進給單元、控制電路、伺服變壓器、電氣安裝網孔板等組成。
2、各進給軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，刀架采用4工位電動刀架，根據崗位技能要求，學生可以進行數控機床的安裝調試、參數設置、伺服性能優化、數據備份、PMC編程、故障診斷與維修、數控編程操作等多種技能的實訓。
3、配置的智能化故障維修系統通過產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以實現學生登錄、自動評分、成績統計等方便的實訓結果評價功能，還可以通過網絡連接進行數控技術的應知考核。
4、電源部分設置漏電開關和缺相保護電路，在發生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。
5、電機旋轉部分帶有機玻璃防護。
6、實訓設備采用鐵質鈑金亞光噴塑結構，立式電氣安裝結構，實訓設備底部采用移動滾輪方便移動，實訓設備的正面包含數控系統、電機單元、主軸單元，其中數控系統、電機單元、主軸單元安裝在同一規格的多孔臺架上，可以進行任意位置的安裝調整；
7、伺服單元、PMC單元、機床控制電路的元件采用網孔板背面安裝，可以根據實訓項目需要自主設計安裝方案。
8、十字滑臺功能部件單元選擇具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床完全相同的機械結構，可以拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、直線導軌、聯軸器、伺服電機等，為了保證精度與剛性，十字滑臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結構，采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保長期使用的精度，導軌采用直線導軌，直線導軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結構進行固定；
9、軸承采用成對的角接觸軸承；
10、結構上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術的實訓，完成機電聯調與數控機床機械裝配核心技能的訓練。
11、可完成的實訓項目包括
11.1 數控機床的常見控制回路
11.2 數控組成及硬件結構
11.3 數控機床電氣控制及PMC的學習
11.4 主軸與進給軸控制的學習
11.5 數控機床控制電路安裝實訓
11.6 電氣原理圖及裝配圖的識圖與繪制
11.7 主軸、進給軸、系統、伺服驅動等參數設置
11.8 數據備份
11.9 主軸、進給軸、刀架、冷卻等模塊的基本功能調試
11.10 主軸、進給軸、刀架、冷卻、各軸限位、回零等模塊的功能調試
11.11 智能化故障設置與故障診斷維修（含軟件與硬件）
11.12 數控機床幾何精度檢測
11.13 行程限位參數設定實訓
11.14 回零參數設置實訓
11.15 螺距補償設置實訓
11.16 滾珠絲桿副的認識、聯軸器拆裝、直線導軌副拆裝
11.17 十字滑臺的機械安裝與檢測
11.18 檢查導跪滑塊接觸面、螺母支座接觸面與工作臺的平行度
11.19 檢查導軌的平行度與直線度
11.20 十字滑臺垂直度的檢測  
11.21 數控零件的切削加工
12、配置
數控機床編程、操作數控機床實訓設備1臺、數控系統1臺、變頻器1臺、發那科βis系列交流伺服系統驅動器2套、四工位電動刀架1臺、電子手輪手搖脈沖發生器1只、增量式光電編碼器1只、主軸電機三相異步電機1只、電器元件：漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、、連接線等1套、智能考核系統：包含硬件與軟件1套、技術資料：使用說明書1本、變頻器使用手冊1本、發那科技術資料光盤1張、十字滑臺功能部件1臺。電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；數控控制臺尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1800；整機功率：≤1.5KW；漏電保護：漏電動作電流≤30mA；缺相自動保護、過載保護。三臺設備控制系統由1臺發那科FANUC 0i mate TD，2臺西門子828D組成。每臺設備配工檢具40種（剝線鉗DL2003 1只、斜口鉗DL2336 1只、壓線鉗DL-L6 1只、壓線鉗DL-L8 1只、尖嘴鉗DL223061只、剪刀民用型1只、萬用表VC890D 1只、十字螺絲刀3×50 1只、十字螺絲刀6×80 1只、一字螺絲刀3×75 1只、一字螺絲刀6×80 1只、試電筆氖管式 1只、內六角扳手7件套1套、方尺300mm*300mm（0級大理石）1塊、平尺500mm（0級大理石） 1塊、棉布1條、潤滑脂1份、杠桿百分表0-0.8mm/0.01mm 1塊、磁性表座CZ-6A 1只、橡皮錘圓頭 1只、條式水平儀200mm 2個、拔銷器YL系列 1套、卡簧鉗6寸 1只、紫銅棒φ25*240mm 1條、鐵錘圓頭錘木柄 1只、工具箱415mm*220mm*190mm 1只、記號筆3mm-0.8mm 1只、絲杠搖手YL系列1套、拆裝軸承專用工具YL系列φ27.5*120 1只、不銹鋼球體YL系列φ8 2只、勾扳手22-26 1只、百分表0-10mm/0.01mm 1塊、假軌63*13 1條、螺絲M4*60 2枚、檢測專用墊鐵YL系列 1塊、主軸頂尖YL系列 1只、尾座頂尖YL系列 1只、主軸檢棒YL系列 1只、等高檢棒YL系列 1只、水平胎YL系列 1只）1套，耗材12種（多芯軟銅線RV1.5mm黑1卷、多芯軟銅線RV0.75mm黑1卷、多芯軟銅線RV0.75mm紅1卷、多芯軟銅線RV0.75mm藍1卷、多芯軟銅線RV0.75mm白1卷、接地線RV1.5mm黃綠線10米、絕緣端子QE1008壓0.75線1包、冷壓端子SV2-4壓2.5線1包、冷壓端子SV1.25-4壓0.75線1包、扎帶150黑色100條、號碼管φ3.5（空白）3米、號碼管φ5.5（空白）3米）1套。主流工控機共4臺(：操作系統：預裝Windows7旗艦版64位；
顯示器：23英寸≥有效屏幕尺寸≥21英寸，分辨率不低于1920×1080；CPU：Intel酷睿i74790；內存：≥8GB DDR3 RAM，2個DiMM插槽；硬盤：≥250GSSD固態硬盤+1T機械硬盤（7200r）；獨立顯卡，顯存≥2G，支持1920×1200顯示器,3DDPI相當或優于DirectX11；集成聲卡，內置立體聲揚聲器；有線10/100/1000以太網；端口與接口：不少于4個USB端口(其中至少1個USB3.0)、VGA、RJ-45接口各至少1個，音頻及麥克風輸入和輸出端口至少1組；標準USB鍵盤和USB有線鼠標；電源：≤200W；100-240伏交流電工作電壓范圍；DVD讀寫光驅；保修服務：全機3年全保修。公牛安全線插數量滿足設備需要)，移動操作臺共4個。公牛安全線插數量滿足設備需要。"
數控銑床維修實訓臺
主要技術規格及要求
1、數控機床設備由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、數控機床機械單元、刀庫單元、工具檢具等組成。
2、電氣控制單元主要包含數控系統、進給驅動、主軸單元、PMC單元，冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控機床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，可以直接與數控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調試與維修實訓；
3、立式結構符合真實的數控電氣安裝環境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-2002標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。
4、配置的智能化故障維修系統通過產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統計等方便的實訓結果評價功能，還可以通過網絡連接進行數控技術的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評分、統計等工作量，是一套集實施、檢查、評估于一體的數控技術。
5、電氣安裝實訓單元主要是針對數控機床電氣安裝技能反復訓練的需要而設計的，包含PMC接口單元、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復使用的網孔板結構，通過接口轉換單元和電氣控制單元進行連接，完成對數控機床功能部件的調試。電源部分設置漏電開關和缺相保護電路，在發生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。
6、機床機床模塊是一臺 X、Y、Z三軸伺服控制立式機床，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著的加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。X、Y、Z向導軌均為直線導軌，配合自動潤滑，實現機床的高速運動；X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；采用知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達10000rpm；主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。機床檢具主要完成國標中規定的檢測項目實訓。電源部分設置漏電開關和缺相保護電路，在發生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。
7、可完成的實訓項目包括
7.1 數控機床電氣組成的學習
7.2 數控機床電氣控制及PMC的學習
7.3 主軸與進給軸控制的學習
7.4 數控機床控制電路安裝實訓
7.5 電氣原理圖及裝配圖的識圖與繪制
7.6 主軸、進給軸、系統、伺服驅動等參數設置
7.7 數據備份
7.8 主軸、進給軸、冷卻、潤滑等模塊的基本功能調試
7.9 數控機床故障診斷與維修
7.10 數控機床幾何精度檢測
7.11 行程限位參數設定實訓
7.12 回零參數設置實訓
7.13 螺距補償設置實訓
7.14 刀庫的安裝與調試實訓
7.15 數控機床升級改造與維修實訓
7.16 數控零件的銑削加工
7.17 數控機床編程、操作。
8、每套設備包含電氣平臺1臺、數控系統1臺、交流伺服系統1套、手輪單元：手搖脈沖發生器1只、刀庫單元：12把刀斗笠式刀庫1臺、潤滑單元：電動潤滑泵1臺、數控機床機械單元ZTXXD30A1臺。2臺數控系統包括發那科0i mate MD和華中818數控系統各1臺。2套設備需配套主流高配工控機1臺(操作系統：預裝Windows7旗艦版64位；
顯示器：23英寸≥有效屏幕尺寸≥21英寸，分辨率不低于1920×1080；CPU：Intel酷睿i74790；內存：≥8GB DDR3 RAM，2個DiMM插槽；硬盤：≥250GSSD固態硬盤+1T機械硬盤（7200r）；獨立顯卡，顯存≥2G，支持1920×1200顯示器,3DDPI相當或優于DirectX11；集成聲卡，內置立體聲揚聲器；有線10/100/1000以太網；端口與接口：不少于4個USB端口(其中至少1個USB3.0)、VGA、RJ-45接口各至少1個，音頻及麥克風輸入和輸出端口至少1組；標準USB鍵盤和USB有線鼠標；電源：≤200W；100-240伏交流電工作電壓范圍；DVD讀寫光驅；保修服務：全機3年全保修。公牛安全線插數量滿足設備需要)，移動高配工控機1臺(COREI7,1TB+256G,16G內存,IRIS顯卡，12.3英寸，292.1mm×201.42 mm×8.45mm,額外配件齊全)，工具柜2個，工具箱（工具檢具25種）4套，耗材12種2套，公牛安全線插需滿足設備需要。（1）電氣控制單元參數：1）電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；2）數控控制臺尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1800；3）漏電保護：漏電動作電流≤30mA；4）缺相自動保護、過載保護（2）電氣安裝實訓單元參數：1）電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；2）數控控制臺尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1600；（3）機床參數：工作臺規格（長×寬） 700×320 mm、工作臺最大載重150 kg、X坐標行程450 mm、Y坐標行程350 mm、Z坐標行程380 mm、主軸中心線到立柱正面距離430 mm、主軸端面至工作臺上平面距離140～520 mm、工作臺T型槽（槽數×槽寬×槽距）3×14×110 mm、正常使用條件環境溫度：0～40°C、濕度：≤85%。"