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機械實訓設備之液壓元件常見有哪些故障

（1）噪聲嚴峻及壓力動搖也許因素及掃除辦法

　　1）泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油效果：用潔凈的清潔油將過濾器去掉污物。

　　2）油位缺乏，吸油方位太高，吸油管顯露油面：加油到油標位，下降吸油方位。

　　3）泵體與泵蓋的兩邊沒有加紙墊；泵體與泵蓋不筆直密封：旋轉時吸入空氣：泵體與泵蓋間參加紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋筆直度差錯不超越0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯結，不得有走漏景象。

　　4）泵的主動軸與電動機聯軸器不同心，有歪曲磨擦：調整泵與電動機聯軸器的同心度，使其差錯不超越0.2mm。

　　5）泵齒輪的嚙合精度不行：對研齒輪到達齒輪嚙合精度。

　　6）泵軸的油封骨架掉落，泵體不密封：替換合格泵軸油封。

　　（2）輸油缺乏的也許因素及掃除辦法

　　1）軸向空隙與徑向空隙過大：因為齒輪泵的齒輪兩邊端面在旋轉過程中與軸承座圈產生相對運動會形成磨損，軸向空隙和徑向空隙過大時有必要替換零件。

　　2）泵體裂紋與氣孔走漏景象：泵體呈現裂紋時需求替換泵體，泵體與泵蓋間參加紙墊，緊固各聯接處螺釘。

　　3）油液黏度太高或油溫過高：用20#機械油選用適合的溫度，通常20#全損耗體系用油適用10~50?C的溫度作業，假如三班作業，應裝冷卻設備。

　　4）電動機回轉：糾正電動機旋轉方向。

　　5）過濾器有污物，管道不暢通：鏟除污物，替換油液，堅持油液清潔。

　　6）壓力閥失靈：修補或替換壓力閥。

　　（3）液壓泵工作不正常或有咬死景象的也許因素及掃除辦法

　　1）泵軸向空隙及徑向空隙過小：軸向、徑向空隙過小則應替換零件，調整軸向或徑向空隙。

　　2）滾針轉動不靈敏：替換滾針軸承。

　　3）蓋板和軸的同心度欠好：替換蓋板，使其與軸同心。

　　4）壓力閥失靈：查看壓力閥繃簧是不是失靈，閥體小孔是不是被污物阻塞，滑閥和閥體是不是失靈；替換繃簧，鏟除閥體小孔污物或換滑閥。

　　5）泵和電動機間聯軸器同心度不行：調整泵軸與電動機聯軸器同心度，使其差錯不超0.20mm。

　　6）泵中有雜質：也許在安裝時有鐵屑留傳，或油液中吸入雜質；用細銅絲網過濾全損耗體系用油，去掉污物。

 可以通過我們的 透明液壓與氣動綜合控制實驗臺來進行液壓元件的使用，了解液壓元件的結構及運行。

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